一．公牛电器简介
宁波公牛电器有限公司
成立于1995年的公牛电器，是国内领先的高档开关插座、转换器的专业供应商，在提供优质产品和服务的同时，始终致力于为大众营造更安全的用电环境。秉承“忠信诚和、专业专注”的发展理念，公牛电器不仅将专业精神融入公司运营的每一个环节，还积极推动企业和谐文化建设。
目前，公司拥有观海卫工业园东区、工业园西区、古窑、龙山等多个制造基地，员工总数超过1万人，建立了近100万家网点的线下实体营销网络和专业的线上电商营销网络。
公牛企业愿景：成为国际电工及电源连接器行业的领先品牌！
企业行为准则：忠信诚和、专业专注
品牌核心：保护电器﹒保护人
拥有多项国际领先的原创技术，专注于为大众提供更安全的用电环境。
二．项目背景
目前宁波公牛注塑工厂有注塑机380台（后续规划600台左右），对应的模具有2000多套，每个机台和模具存在匹配性关系，每个机台对应10-20套模具。机台状态，模具状态，工艺状态，生产计划执行状态不能快速及时的反馈，需要人工统计，导致：
计划：机台和模具数量多，手工排程工作量大，机台状态&模具状态信息获取不及时排程准确率不能保障。
模具：不能及时统计到每个模具的模次，通过生产入库数量推算不精确，模具状态和保养信息不能及时查询。
生产：
1.车间生产数据需要生产完成后人工抄录，在录入到电脑上。
2.订单生产状态、进度、车间与计划等相关业务部门无法及时获取。
3.生产计划、模具匹配性完全靠人工安排，无法做到最优排布。
4.车间的各项运行状态与数据，车间、相关业务部门及领导无法实时获取。
5.由于硬件性能及技术员水平的差异，技术员工艺调整所耗时间存在较大区别。
6.调整的工艺不能有效收集，导致后续工艺改善数据的缺失。
质量：质量过程数据管理从检验、记录、储存、分析、跟进等缺乏系统支持，产品品种多问题杂，数据统计繁琐、重复性、出错率高、浪费纸张且信息不能及时共享等。
硬件：未获取到硬件内部运行的各项参数，无法实现硬件寿命、故障预防、硬件保养周期与硬件故障原因分析。
       本次公牛电器MES项目旨在帮助公牛：实时掌握生产计划进度，提前准备模具、物料，减少待料、调模时间，缩短生产周期，提高生产效率，减少人员统计资料，提升管理效率及数据准确度，客观真实反映车间现况。
三．项目收益
1.    
优化异常响应时间
MES系统项目的上线实施应用，缩短了异常信息的传递时间；提高了技术人员的响应速度。
l  平均每次异常减少异常响应时间5min；
l  以目前统计的每个车间每天20—70次左右异常（按平均每天50次计算）每年减少异常响应时间：3个车间*50次*300天*5min=225000min=3750H，即3750小时；
l  对应年产值：0.0347万元/H*3750H=130.125万元。
2.    
工艺调机效率提高
基于“设备，模具，产品，材料”四位一体的标准工艺的建立，标准工艺更具体准确，缩短调机时间。
l  平均每次调机时间减少5min；
l  一车间每天调机10次，二车间每天调机20次，三车间每天调机30次；
l  每年减少调机时间：（10+20+30）*300*5min=90000min=1500H，即1500小时，对应年产值：0.0347万元/H*1500H=52.03万元。
3.    
技术员效率提升
工艺，首末检提报，上模转产流程规范后，技术员效率提升，一个技术员管理的设备变多了。
l  一个技术员从原来管理的10—13台机提升到12—15台机，技术员效率提升减少了原本要增加3个技术员的预算投入，带来的收益：3个技术员*12*0.6万元=21.6万元。
4.    
电子报表
原来的统计员工做转由MES系统统计，包括生产，报工，品质，库存，模具等所有模块的数据统计。
l  节省至少两个专职统计人员的工作量；
l  2个统计员的工资：2*0.6万元*13个月=15.6万元；
l  记录表单节省，每日节省用纸260张，年度节省：260*300*0.1=0.78万元。
四．项目效果示例
1.    实时监控设备运行状况
2.    实时了解车间生产状况
3.    实时了解车间品质状况

4.    实时查看模具出入库及模具保养状况
5.    实时关注车间异常状况
6.    中控室全局监控车间生产运营状况