离散制造MES（制造执行系统）的研究和应用是一个多维度、跨学科的领域，涉及到生产数据采集、系统建模与调度、终端设计与开发、生产管理、质量信息管理等多个方面。通过分析我搜索到的资料，我们可以总结出离散制造MES的关键特点、挑战以及解决方案。

生产数据采集：离散制造企业在MES中对生产数据采集的实践表明，生产数据可以分为带有时标的生产过程数据、带有时标的生产事件信息、计量数据以及物料批次信息。为了提高数据采集的完整性和全面性，需要采用多种采集技术综合应用，如DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RFID采集方式，并考虑基于完整性与实时性原则的人机结合原则。

系统建模与调度：在柔性制造环境下，离散制造业的生产方式使得生产作业过程信息更加复杂且不易控制，因此，如何进行有效生产管理和调度成为企业保障均衡生产的关键。建立了一个能表现分布性、可重构、可集成及可扩展的离散制造业MES集成模型，并研究了其中核心的调度问题。

终端设计与开发：基于Web方式，结合HTML、CSS、JavaScript技术，在Vue框架下完成了MES工作站的开发，解决了企业工时统计不准确、零件信息无法追溯等问题。此外，还提出了基于Android的手持设备，利用RFID技术和Apache Thrift框架，对车间生产进行远程监控管理的方法。

生产管理：MES系统在提高生产效率、实现生产过程透明化和精益化方面发挥着重要作用。例如，阀门工厂通过使用MES进行优化管理，提升了生产效率，实现了生产过程的透明化和精益化。

质量信息管理：为了解决离散制造业制造过程传统质量信息管理混乱的问题，基于车间制造执行系统MES，重点分析了产品的质量控制与质量追溯，构建了基于MES的质量信息管理系统的框架。

实施与应用：离散制造业MES实施与应用的完整流程是科学的，需要对各个阶段实施思路、方法及要点内容进行详细分析。同时，离散制造MES的实施构建与生产扰动分析也是提高信息化、智能化的关键手段。

离散制造MES的研究和应用涵盖了从生产数据采集、系统建模与调度、终端设计与开发、生产管理到质量信息管理等多个方面。通过综合运用多种技术和方法，可以有效提升离散制造业的生产效率和产品质量，同时实现生产过程的透明化和精益化

了解工厂数字化，找她【智引Jenny说】