汽车零部件行业MES-汽车保险杠/车灯MES

SOLUTION

解决方案

02.汽车

AUTO

汽车制造行业注塑信息化解决方案，是注塑大师进行严密的流程管控与模块间的深度融合，可完美匹配汽车零部件的注塑生产。零部件对于整车组装的齐套，以及详细的追溯管理模块无疑是对当前国内汽车零部件制造厂的雪中送炭。

The injection molding information solution for the auto manufacturing industry is the in-depth integration of the process control and the module by master，which can perfectly match the injection molding production of the aut0moble parts.

注塑大师可以解决传统汽车零部件注塑厂的几个关键问题：

Masters can solve several key problems of traditional auto parts injection molding plants：

整车厂对不良品的追溯，通过注塑大师的MES追溯功能可追溯到设备、模具、物料、工艺参数、责任人等;

The traceability of defective products by the OEM can be traced back to the equipment，mold，materials，process parameters,responsible persons，etc

对于复杂的工单匹配性，很难罗列其先后顺序，通过注塑大师的智能排产功能，可进行系统自动排单，

For complex work order matching，it is difficult to list the order.Through the intelligent scheduling function of the master，the system can automatically arrange WO;

对于汽车的内外饰件，因为体积太大容易出现中空问题，无法进行质量检验，MES与电子秤的集成可通过称重进行质检；

For the inner and outer parts of the car，because the volume is too large，it is easy to have hollow problems,and the quality inspection cannot be performed.The integration of MES and electronic scale can be checked by weighing；

所有的过程文档电子化、规范化；例行的保养、工具校验等工作有迹可查；帮助客户顺利通过汽车体系TS16949认证，巩固和提升优秀供应商资质。

All process documents are electronic and standardized；routine maintenance,tool verification,etc．Are well documented;

Help customers successfully pass the TS16949 certification of the automotive system,consolidate and enhance the qualification of excellent suppliers．

汽车制造行业是重要的中游制造行业，是一个资本密集型和技术密集型行业，行业集中度相对较高，在各个细分的整车制造行业里面均呈现垄断竞争格局。对于汽车零部件的注塑厂来说，今后的竞争会更加激列由之前的拼技术到现在的拼成本。注塑大师不仅可以CD直接人力，而且还可以CD间接人力，减少车间对于技术人员的依赖，是企业今后发展的必备工具。

For the injection molding plant of auto parts,the competition in the future will be more intense，from the previous spelling technology to the current cost．The injection molding master can not only directly work on the CD，but also indirectly in the CD，reduce the dependence of the workshop on the technical staff,and is an indispensable tool for the future development of the enterprise.

相关案例

重庆润通

一、润通工业简介（润通工业）重庆润通工业股份有限公司隶属于重庆润通控股（集团）有限公司，公司成立于2006年4月18日，注册资金5700万元，占地面积85亩，位于重庆市两江新区鱼复工业园，是一家以汽车为主的零部件民营企业。2016年3月1日正式挂牌上市，股票代码：836060。公司终端客户：长安汽车、一汽大众、上海大众、沃尔沃、长安福特、长安哈飞、长安马自达等；直接客户：延锋伟世通、延锋彼欧、佛吉亚等。重庆润通工业股份有限公司下辖公司-璧山分公司、哈尔滨分公司、成都恒贯塑胶有限公司、河北固安恒冠塑胶有限公司、长沙恒冠塑胶有限公司、株洲恒冠汽车零部件有限公司等。二、项目背景随着润通工业的快速成长，及行业竞争的不断加剧，润通工业已经具备了实现信息化的条件，并且认识到解决当前生产瓶颈问题，信息化是最有效的方案。润通工业决策层最终制定了信息化三步骤战略：第一步：实现企业资源统一规划。润通工业于2016年底完成了ERP，BPM，等信息化系统建设。第二步：实现生产车间信息化管理。润通工业从2017年上半年开始着手进行生产管理系统选型及招标。经过再三甄选，上海智引脱颖而出。经过六个月努力，润通工业注塑MES项目，如期顺利于2017年10月上线运行。第三步:实现仓储管理，供应商管理信息化。三、项目效益l实现透明工厂，生产过程全监控（生产信息及异常看板）MES系统实时，准确，快速采集现场生产数据，将数据呈现到用户端，提醒用户处理异常参数，减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废，直接减少了浪费，为公司节约成本。l实现敏捷工厂，优化生产流程，提高作业效率（自动下发生产任务到工作终端）MES优化计划员排产操作，精细化排产，减少人工操作劳动强度，提高排产正确率，提高计划准确性，根据规则做产能平衡提高设备利用率，减少因计划异常造成的工时损失，为公司节省成本，提高效益，提高生产效率，达成精益生产，大大减少了人工操作。MES系统可根据规则监控模具/设备的维保执行情况，及时预警用户规范化维保，保证模具/设备不‘带病’生产，提高了模具完好率及设备稼动率，保障了有效生产时间，提高生产效率。MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据，使用户及时了解生产情况，减少了用户大量的重复性劳动。l生产过程条码化实现产品全流程追溯，提高产品可追溯性（追溯条码打印）MES通过与集中供料系统的对接，生产生产工艺参数的采集，追溯条码打印贴付，使得可追溯到产品过程中的用料信息，工艺参数信息，生产班组信息，质量信息等数据。满足客户追溯需求，提高了公司美誉度。l打破信息孤岛，实现各信息系统的有机结合（不同终端设备协同作业）MES提供友好、稳定、高效的接口解决方案，能够顺利与ERP、WMS、AGV、OA、PLM、SRM等系统做无缝对接，打破信息壁垒，大大提高企业信息共享。l多种手段实现生产信息快速响应（MES自动触发广播设备报警）四：快速响应机制：MES提供完善的预警快速响应机制（微信，邮件，短信，广播，声光设备等），对现场发生的异常敏捷，快速响应。减少因为人工操作的滞后，造成的大量生产异常（如合格率降低，超计划生产，超过交期等）。

上海莫仕

一、莱尔德简介莱尔德无线技术（上海）有限公司莱尔德无线技术（上海）有限公司,是英国伦敦上市公司莱尔德集团公司（LairdPLC）的全资子公司，于1996年10月在上海浦东张江高科技园注册成立，主要从事远程无线信息处理的产品设计与制造，为全球汽车市场提供无线解决方案和服务。产品涵盖单频天线、负责多频集成、高端智能天线、高端智能无线设备等，广泛应用于全球各个国家的中高端汽车平台、资产和物联网平台。二、项目背景莱尔德无线技术（上海）有限公司的信息化部署较早起步，目前已经有一定的基础，实现了生产过程中的条码扫描等生产基本信息的采集。但是当前的信息化：1）还存在一些功能覆盖漏洞，比如没有跟设备直接连接采集设备的实际状况，没有实现设备的保养点检信息化管理，注塑生产没有进行信息化覆盖等；2）信息的综合汇总展示缺失，没有一些目视化的看板等能让一线管理人员实时、直观地了解当前生产的状况。基于此，莱尔德生产管理团队决定开始再次完善信息化系统。本项目“产线电子看板”项目即是此次信息化系统完善的第一步，实现SMT车间5条产线以及64条组装线的现场看板功能，帮助一线管理人员更直观了解生产状况，并向客户及其他参观人员展示莱尔德的先进管理水平。三、项目效果示例在如上示例中，车间工作人员和管理人员可以清晰地获知：Ø当前在制工单的详细信息，工单生产进度实时刷新，标识状态Ø实时显示当前工单直通率情况Ø显示当前产线的瓶颈工站Ø显示一条已完成工单信息，一条在制工单信息，两条待生产工单信息，实时刷新。Ø显示当前产品客户logoØ显示当前产线生产状态Ø显示当前产线负责人，点击可进入数据维护界面通过以上范例，车间的生产状况更清晰直观，更好地辅助了管理，并坚定了莱尔德继续进行信息化系统持续完善的信心、加速了信息化系统不断升级的步伐。

北京京燃凌云燃气设备

一、北京京燃凌云燃气设备有限公司简介北京京燃凌云燃气设备有限公司隶属于中国兵器工业集团凌云集团。是一家专业从事燃气用直埋式聚乙烯（PE）球阀、全自动塑料对接焊机等燃气相关产品的开发、研制和生产。公司现有阀门焊接设备和零件加工设备几十台套，并有着几家国内技术一流的分供方与我们长年合作，如亚大塑料制品有限公司、风帆股份有限公司、北京人民印刷机械股份有限公司等，从而使我公司产品确立了国内品种最多、规格最全的地位。公司技术力量雄厚，技术人员占全体员工的45%，其中高级技术人员占60%，包括教授级高工2人。公司严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行日常经营体系的运转。二、项目背景随着京燃公司的快速成长，及行业竞争的不断加剧，公司已经具备了实现信息化的条件，并且认识到解决当前生产瓶颈问题，信息化是最有效的方案。集团决策层最终制定了信息化三步骤战略：第一步：实现企业资源统一规划。公司于2018年底基本完成了ERP，OA，等信息化系统建设。第二步：实现生产车间信息化管理。第三步:实现仓储管理，供应商管理信息化。三、项目效益l实现透明工厂，生产过程全监控生产信息及异常实时了解MES系统实时，准确，快速采集现场生产数据，将数据呈现到用户端，提醒用户处理异常参数，减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废，直接减少了浪费，为公司节约成本。l实现敏捷工厂，优化生产流程，提高作业效率自动下发生产任务到工作终端MES优化计划员排产操作，精细化排产，减少人工操作劳动强度，提高排产正确率，提高计划准确性，根据规则做产能平衡提高设备利用率，减少因计划异常造成的工时损失，为公司节省成本，提高效益，提高生产效率，达成精益生产，大大减少了人工操作。MES系统可根据规则监控模具/设备的维保执行情况，及时预警用户规范化维保，保证模具/设备不‘带病’生产，提高了模具完好率及设备稼动率，保障了有效生产时间，提高生产效率。MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据，使用户及时了解生产情况，减少了用户大量的重复性劳动。l实现产品可追溯性，提高客户美誉度公司产品全部实现单件管控，追溯条码打印贴付，使得可追溯到产品过程中的用料信息，工艺参数信息，生产班组信息，质量信息等数据。满足客户追溯需求，提高了公司美誉度。l打破信息孤岛，实现各信息系统的有机结合MES提供友好、稳定、高效的接口解决方案，能够顺利于ERP、WMS、AGV、OA、PLM、SRM等系统做无缝对接，打破信息壁垒，大大提高企业信息共享。

广东东亚汽车

2021年7月7日，汽车部件行业领头企业的数字化转型标杆——东亚汽车部件有限公司的5G+MES项目上线总结会议顺利召开。东亚汽车董事长、总经理、MES项目经理、各部门负责人、各岗位代表与智引科技华南区负责人、项目实施代表共同出席了本次总结会。01自下而上的总结报告这是一场自下而上的总结会议，高层领导深入指导，全体员工积极参与。现场，各部门MES负责人总结项目收益，各个岗位代表汇报MES上线前后本岗位的工作对比。MES项目上线总结会现场注塑部、生管部、设备部、品质部是本次项目的深度参与部门，各部门MES负责人就传统管理中的问题点、改善目标、MES实施功能清单与完成情况进行了全面的梳理，以丰富的图文对比、数据表格展示了项目实施带给本部门的有形和无形收益。经过一、二期项目的实施，各部门切身感受到数字化管理带来的便捷与高效，而系统的顺利上线、预期收益的达成离不开全员、全方位的参与和持续改善。02生产全流程的数字化管控智引科技的项目开展围绕东亚汽车的生产流程展开，从排产、换模、工艺调试、首件检查，到生产运行过程中的巡检、4M变化点管理、异常预警、模具维修、设备维修，再到末件检查、报表整理与输出、资料存档管理，对东亚汽车的生产管理进行数字化升级，解决传统管理模式带来的运作效率低、监管难度大、数据把握滞后的难题。通过硬件部署，完成了东亚汽车注塑车间生产进度、工艺参数的实时采集，通过现场的电子看板即可掌握当下所有设备上的工单生产情况；而工艺实时采集，为东亚汽车严格的工艺标准体系和版本管理体系建立提供了便利。设备、模具、品质管理的信息化，将车间员工的工作流程标准化，通过简单的点触即可完成电子提报，各项数据云端存储，然后自动生成多维度的统计报表，数据实时、准确、易追溯。而数据的协同，让生产计划、生产执行、质量管理、设备管理等全流程数据聚合起来，相互作用，驱动东亚汽车各部门灵活协作、高效作业。东亚汽车生产车间的智慧看板////东亚汽车MES系统上线总结会的顺利召开，标志着东亚汽车的智能制造迈入新篇章。MES项目负责人表示，设备互联、无纸化信息化管理，大幅提高了车间的生产运作效率，降低了生产成本，这是东亚集团打造数字化工厂非常关键的一步！东亚汽车简介东亚汽车部件有限公司成立于2010年，目前拥有1600多名员工，主要配套世界知名品牌汽车部件的研发、设计及制造，是广汽丰田、广汽本田、东风本田、一汽大众等20多家世界知名的汽车主机及配件厂家，经过十多年来的发展，已经成为国内汽车部件行业的领军企业。作为国家认定的“高新技术企业”，东亚在国内外均设立研发中心，攻坚汽车制造行业最尖端的课题。践行行业最高标准，公司连续多年获得广汽丰田、广汽本田等客户的品质优秀奖、原价优秀奖及优秀供应商称号。

天津柯文实业股份

2021年5月10日，智引科技汽车行业解决方案再增新彩，天津柯文实业股份有限公司（以下简称：柯文股份）与智塑云MES项目启动会正式召开。至此，智引科技成功协助世纪华通、东亚汽车、重庆润恒等汽车零部件龙头企业完成生产车间的数字化升级，终端产品几乎覆盖汽车整车的注塑零部件。柯文股份国内领先的汽车电子线束部品供应商天津柯文实业股份有限公司始创于2003年，专注于汽车线束部品的研发及制造，相继于中国天津、上海、昆山、日本、菲律宾、墨西哥等地建立分支机构。经过10余年的发展，目前柯文的产品已经覆盖国内外品牌近百种车型，产品应用于通用、一汽、上汽、广汽、长城及北汽新能源等国内外知名汽车制造厂商。借力MES实现生产过程的全要素追溯随着消费市场对汽车质量和安全的关注升温，汽车主机厂对汽车零部件的生产可追溯有着强烈的诉求。汽车零部件行业因为生产、质量数据信息量庞杂，依靠传统的生产管理模式，难以保证追溯体系的实时性、真实性、准确性。而柯文股份下属工厂较多，信息、数据、流程的不透明让追溯工作变得更加冗长。顺应行业发展趋势，柯文股份积极面对全球化、智能化、新能源带来的挑战，不断提高制造环节的自动化、数字化、智能化水平。意识到生产过程数据缺失、人工工艺管控的质量隐患、市场客户对追溯体系的强需求等问题后，柯文股份开始关注市场上的数字化生产管理软件，经过反复考究多方对比，最终敲定了智塑云MES系统为其数字化升级的重要引擎，支撑企业实现最高效的生产过程管理和最便利的追溯。智塑云MES解决方案智引科技团队，将在智塑云工单、生产、设备、工艺、模具、质量、预警、看板管理等核心功能模块的基础上，通过全面的条码管理满足柯文股份的核心诉求——追溯，使柯文股份产品生产中的生产班组信息(人)、生产设备信息（机）、用料信息（料）、工艺参数信息（法）、质量信息等数据实现便捷追溯。当有问题发生时，柯文股份能够快速调出完整的生产历程，精准有效的找到关键问题，迅速规划改善策略。同时，智塑云MES将于柯文股份原有信息化信息进行无缝对接，打破信息壁垒，实现多部门间的高效信息协同。启动会现场智塑云项目经理表示，此次MES的实施会产生大量的数据，对于柯文股份全厂来说是一个新工具，从传统到数字化的转变会给工作带来一系列变化，前期需要柯文相关人员多多配合。柯文股份的刘总对MES项目的组织架构和职责分工进行了介绍，明确了各项目组成员在项目实施过程中发挥的价值。项目总监赵经理将全面负责项目进度的管理，对各部门的事项进行协调、指挥与成果确认，他表示，注塑是柯文全车间的关键，是柯文生产管理信息化的第一步，也是最难的一步，把注塑的信息化吃透了，那么后面的信息化实施就轻而易举了。//////接下来，双方团队将相互协作，从派工投产开始到完工入库的整个过程，把每段程序的人机料法环都串连起来，做好数位记录，实现生产过程全要素追溯。智引科技将以专业赋能这家在国际上奋勇前进的汽车零部件企业，助其实现“让柯文产品应用于世界上的每一辆汽车”的企业愿景。

昆山普瑞思

昆山普瑞思多家汽车零部件跨国公司的配套商昆山普瑞思塑胶五金有限公司成立于2005年，专注塑胶制品的成型加工、组装及配套服务，主要从事汽车塑胶部件的生产，产品包含汽车安全带纽扣、连接器、自动遮阳帘等。在注塑行业稳打稳扎10余年，得到众多世界著名厂商的支持与信赖，配套上级客户包含科世达华阳、宝适、美国stemco、AVO电机等汽车零部件跨国企业，产品应用于奥迪、尼桑、马自达、沃尔沃等国内外汽车品牌。昆山普瑞思-工厂外景数字化为普瑞思注入新动能近几年，随着汽车消费需求的强劲释放，昆山普瑞思获得了跨越式的发展，企业的自动化水平不断完备，生产能力不断提升。与此同时，普瑞思的生产管理难题日益彰显，如车间管理的信息化薄弱，制造过程不透明、难管控；应对汽车主机厂追溯响应速度慢；生产管理面临交期、品质、成本竞争等多重压力。这些问题无形中制约着普瑞思管理效率和经济效益的提高。昆山普瑞思-注塑车间抓住工业互联网转型风口，为企业插上信息化的翅膀，实现降本、增效、提质的飞跃，成为了普瑞思关注的重点。经过深入了解智引科技在汽车零部件领域丰富的实施经验后，普瑞思管理层果断地将生产管理的数字化转型交给了智引科技。智引科技-汽车行业解决方案启动会现场6月10日，普瑞思&智塑云MES项目正式启动，普瑞思总经理、项目经理、各个部门的负责人以及智引科技项目团队代表共同出席了此次项目启动会。会上明确了本次项目的组织架构和职责分工，梳理了项目的整体业务流程和实施计划，确立了项目的实施目标。普瑞思陈总指出，车间信息化薄弱让各部门的沟通滞后，面对问题时反应速度较慢，智塑云MES的导入可以帮助我们及时发现问题，让生产过程的管理更加精准、高效。针对企业面临的工艺管理、模具管理、质检管理难题，智塑云MES可以固化工作流程，有效防漏、防错。///接下来，智引科技团队将会把在汽车行业沉淀的专业解决方案快速注入普瑞思，助力普瑞思构筑数字化管理新高地！

广东奇德股份-中山邦塑

中山邦塑塑胶成型一体化专家中山邦塑精密塑胶有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代码：300995）旗下的全资子公司。奇德新材股份是国家级高新技术集团化企业，产品被众多世界级客户选用，是新材料领域的佼佼者。邦塑专注于婴幼儿童车、汽车零部件、电子电器等精密注塑加工。2018年落成现代化注塑车间近7000平方米，配备精密注塑设备近70台，加工能力卓越。在高端婴儿手推车和儿童安全座椅领域深入研究及应用超10年，得到世界各大知名品牌的青睐与认可。近几年，邦塑在汽车专用塑料领域异军突起，其刹车踏板、后视镜、门把手等产品广泛应用奔驰、吉利、比亚迪等汽车车型。为更好地赋能制造“焕新”工具10余年对精密注塑成型的专注，邦塑的业务版图不断扩增。面对不断增长的销售订单，邦塑在生产管理上的难题也日益彰显。在数字化转型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理对企业竞争力提升的助推力，启动了数字化升级的进程，但MES产品的选型之路并不顺畅。在遇到智塑云以前，邦塑已经有一套MES，但降本、增效、提质的效果没有达到预期。在参观完智塑云服务的案例后，邦塑认为智塑云强大的数据采集和软件功能是目前的MES所不能提供的，管理层果断决策，毅然选择智塑云，重新启动MES实施计划。在邦塑看来，一套"有用"的MES所创造的价值远远超过软件更换的成本。启动会现场领导高度号召，各部门积极响应，7月13日，邦塑&智塑云MES项目启动会顺利召开。邦塑注塑部经理、财务部副经理、各部门MES相关责任人以及智塑云华南区负责人、业务经理、实施团队代表共同主席了本次项目启动会。会上明确了本次“焕新”的目的——生产数据的准确采集，生产效率的有效提升，生产成本的有效降低。确立项目组织结构和成员后，智塑云团队与各部门MES负责人就各个管理模块进行调研，制定实施推进计划。邦塑注塑部赵经理肯定了MES是公司生产管理的有利武器，MES的成功推进一是依赖于产品的功能，二是依赖于员工的使用。现在我们“焕新”了数采能力更强、软件功能更全的好产品，接下来就依赖我们的使用将其价值发挥出来了。赵经理强调，"只有各层级使用人员有充分的耐心、高度的重视，系统的数据才能累积，形成有价值的闭环"。