电气工厂MES-厨房电器生产MES

SOLUTION

解决方案

电气工厂MES-厨房电器生产MES

03.电工

ELECTRIC APPLIANCE

电工行业注塑信息化解决方案，是注塑大师进行相关的数据整合，生产工单状态的优化排列.使其适用于当前国内电工行业注塑工厂的业务流程，可以起到优化生产流程，达到提升生产效率的目的。

The injection molding information solution for the electric appliance is the integration of data processing by the injection molding masters. The optimized arrangement of the production work order status makes it suitable for the current business processes of the domestic electric appliance injection factory,which can optimize the production process and improve production efficiency

注塑大师可以治愈电工注塑生产管理的多个痛点:

Masters can cure multiple pain points in electric appliance injection molding :

同一副模具可生产不同的组合产品;

The same pair of molds can produce different combination products;

替代料多种多样，难以进行原材料品质追溯;

There are various alternative materials, and it is difficult to trace the quality of raw materials:

由于产品切换的时间较长，设备利用率难以达到最大化;

Due to the long time of product switching, it is difficult to maximize equipment utilization:

产品多套备模，每套模具的寿命记录混乱，保养工作规划不准确且不能及时执行，模具状态不能及时获知;

The product has multiple sets of spare molds. the life record of each set of molds is chaotic. the maintenance work plan is inaccurate and cannot be executed in time, and the mold status cannot be known in time:

超量生产现象严重，积少成多，无效产出以及无效报废严重;

The phenomenon of excessive production is serious. the long-time result is that the invalid output and the invalid scrap are serious.

库存周转天数通过纯管理手段无法有效降低，库存积压严重。

The inventory turnover days cannot be effectively reduced by pure management means,and the inventory backlog is serious.

5G概念将会是未来3年经济发展的核心概念，电工产品的智能化、专业化、定制化不可避免产品的升级务必会带来生产模式的升级，信息化的工具不可缺失，人力所不能及也其可及也，注塑大师，为中国制造加油，为中国注塑赋能。

The 5G concept will be the core concept of economic development in the next three years.The intelligentization,specialization and customization of electrical products are inevitable.The upgrading of products must bring about the upgrading of production mode. The tools of informationization cannot be lost. Master of injection molding, refueling for China, and empowering Chinese injection molding.

相关案例

西蒙电气

企业简介：西蒙电气创始于1916年，集团总部位于享有“欧洲之花”美誉的巴塞罗那。西蒙电气以专业生产Simon品牌低压电器及其附件、照明灯具为主，产品还涵盖了楼宇控制系统，智能安防系统等相关多元化产品。西蒙电气一直致力于产品的不断创新，拥有大量工业知识产权，先后获得了“西班牙皇家杰出企业奖”、“西班牙产品设计大奖”等诸多荣誉。经历百年的发展，西蒙集团目前在中国、俄罗斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波兰、意大利、法国、乌克兰、比利时、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等国成立了21家子公司，设立了17个海外生产基地,销售网络遍及四大洲90多个国家和地区。1999年7月，西蒙电气来到中国，创立“西蒙电气（中国）有限公司”，西蒙（中国）依托西蒙集团强有力的技术支持，组建了适应中国市场需求的研发团队，以产品质量和性能测试为主的实验室通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，形成了Simon品牌家用开关插座、照明灯具、低压电器、智能控制等相关多元化系列产品，拥有百余项专利，产品通过了国家“CCC”强制认证。该项目正是以西蒙电器核心业务之一的家用开关插座、墙壁开关的注塑生产车间为核心运行的注塑生产执行系统（MES）。通过此次项目西蒙电器和上海智引建立了战略合作伙伴关系，在注塑生产信息化领域，相互促进，共同研究，携手共进。Ø上线时间:2017年10月ØERP环境：西蒙I9，用友U9Ø主营业务：家用开关插座、墙壁开关西蒙项目组全体成员在西蒙各位领导的支持与协助下，经过将近6个月的持续努力工作，将MES系统成功实施上线。西蒙电气MES项目采用以人为本的设计理念，以工作流程为主的实施方法，将项目实施工作顺利完成。双方的工作人员在项目实施过程中也建立起了深厚的友谊，同时深刻的体会到——在进取中优化完善，在问题中学习方法，在困难中得到提升。1.项目背景西蒙电气（中国）有限公加工工厂内分为注塑、锻压、组装等各制程段的车间，其中注塑车间为西蒙所有产品（开关、灯具等电子设备）的必走制程，产量最大且制程复杂。故西蒙领导经过合理的集团信息化建设的规划优先将注塑车间的MES系统推行起来，作为整个工厂信息化建设的领头羊。本次项目主机共包含61台注塑机，其中注塑机品牌主要以台中精机和长飞亚为主。2.生产管理经营之痛点Ø工单排产变动较大，机台利用率不高；Ø每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有效的系统化管理。统计资料收集困难且不准确，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；Ø车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，车间生产信息回馈速度及可靠性非常低下Ø工艺卡管理不到位，很多设备工艺卡缺失；Ø模具维保与设备维保和排产时间冲突；Ø现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；Ø管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；Ø品质追溯效率低，品质追溯慢，问题原因和数据不清晰。3.业务范围MES作为注塑车间的生产制造执行系统，由ERP（U9）派发工单到MES进行生产加工，将生产相关数据集中统计，将报工数据再传送给ERP（U9）。同时MES也会与OA系统、LR系统（西蒙文档管理系统，执行标准文档的制定与签核。）、KK系统（西蒙消息推送手机APP）进行相关的系统集成。MES系统管理注塑厂61台设备的生产执行，对工单、质量、工艺、设备和模具进行科学的管理。同时为配合集团信息化建设，MES系统将生产数据统计汇总理，通过看板和报表为客户呈现。4.MES系统为西蒙电器注塑车间带来的改变：u在工单排产时，将用户工厂管理中排产的逻辑写入系统中，综合考虑设备、模具、产能和辅机等各种因素协助用户进行自动排产；u工艺卡一个流的系统化解决方案，机台工艺设定值->工艺工程师查阅->系统自动生成EXCEL标准工艺文档->标准工艺参数传给LR系统->系统审核工艺卡->发行到MES系统供现场使用；u通过大数据计算同一台设备同一个产品的最优工艺参数，综合最高良率和最高效率计算出唯一一条最优化工艺参数记录；u自动采集注塑设备加工工艺参数和生产数据，使车间的生产统计效率提高了200%u与西蒙的KK系统对接，代替以往微信和邮件进行信息传递的传统方式，更方便快捷。5.效益分析

海兴集团-宁波恒力达科技

一、恒力达公司介绍宁波恒力达科技有限公司(后续简称“恒力达”)系浙江海兴控股集团子公司。集团创建于1992年，员工2000多人，是中国领先的电力能源计量和系统服务的供应商，主要从事研发，生产及销售电力仪器仪表、系统软件及模具，电表检测设备，自动化流水线等。是国内电能表成产品出口系列最全、累积量最大的企业。企业愿景：“成为国际电工行业受人尊敬的企业”企业宗旨：“为国家创造荣誉，为客户创造价值，为员工创造财富”核心精神：“科技、毅力”人才理念：“以人为本”思想，以蓬勃的事业吸引人，以发展的眼光培育人，以丰优的待遇留住人，以求真务实的文化陶冶人。二、注塑MES项目背景恒力达隶属于海兴控股，致力于为全球配用电公司量身打造可持续经营和发展的生态系统。恒力达的快速成长使其清晰的认识到，完整的信息化系统是企业健康稳定发展的必要条件。目前注塑车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。同时，在ERP应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。要把ERP的计划与生产实时关联起来。MES作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。三、注塑MES项目效益MES系统将数据呈现到用户端，提醒用户处理异常参数，减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废，直接减少了浪费，为公司节约成本。MES优化计划员排产操作，精细化排产，减少人工操作劳动强度，提高排产正确率，提高计划准确性，根据规则做产能平衡提高设备利用率，减少因计划异常造成的工时损失，为公司节省成本，提高效益，提高生产效率，达成精益生产，大大减少了人工操作。优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力

焦作正驰塑业

一、正驰塑业介绍焦作市正驰塑业有限公司，隶属于河南超威集团。位于河南省焦作市沁阳市超威新能源材料产业园，为集团制造、加工销售蓄电池外壳、槽盖以及塑料制品。“成为一家在全球新能源领域里的伟大企业”是超威集团的愿景，也是河南超威集团的愿景。超威集团创立于1998年，主要致力于动力与储能电池的研发生产，是目前中国最大的专业绿色能源解决方案提供商之一。河南超威集团成立于2004年，是河南雷丰贸易公司与超威集团（浙江）组建的股份制企业，是一家专门从事动力电池和储能电池研发与制造的高新技术企业。2017年跻身河南民营企业100强第56位，河南民营企业制造业100强第40位，河南省民营企业纳税100强第56位。二、项目背景焦作市正驰塑业有限公司的信息化刚刚起步，也是河南超威集团旗下第一家试点打造注塑MES信息化工厂。但是当前的信息化程度几乎为0，工单排产、生产追踪、过程管理、质量、物料等一系列关键点主要依赖线下粗放式管理。上下游信息无法实时共享、现场数据采集粗放滞后，导致生产管理者无法快速、清晰的做出决策,在这种情况下，MES项目的实施已成为管理提升的重要突破点，以帮助生产车间提高生产管理水平，实现溯源制造、透明制造、敏捷制造，从而提升整个公司的智能制造水平。为提升工厂信息化水平，焦作市正驰塑业有限公司与上海智引信息科技有限公司达成合作，上海智引信息科技有限公司作为注塑行业领先的信息化供应商，专注于注塑行业的企业信息化建设。公司主创人员来自于华为、富士康等国内知名企业，具有多年的注塑模具行业生产管理经验与软件开发经验。透彻理解注塑企业的生产管理中的大小痛点，并将这些宝贵经验融入到公司的软件产品和解决方案中，为注塑模具企业切实解决生产管理中的问题，实现精益生产。为正驰塑业打造行业一流的注塑MES系统。正驰塑业对此次启动会高度重视，特邀请超威柴成雷董事长，信息管理中心杜建昌总监和各分公司的领导参加此次启动会。三、项目效果通过正驰注塑MES项目的实施，优化了从生产计划到成品入库的整个过程，加强了对人员、设备、模具、产品质量的管控，减少物料损耗，提升良品率，实现了生产可视化，产能最大化的生产目标。1、实时数据采集，掌控生产状态从上到下实现由计划管理、生产管理、工艺管理、模具管理、设备管理、人员信息、组织架构系统化的管理以及注塑机一百多种参数的实时采集与可视化，让生产管理层即时掌控第一手的生产信息，便于领导与决策。2、现场操作便捷高效工业一体机与PDA协调，让一线操作工更加便捷和高效的完成工作，提高工作效率。简单易懂的操作步骤容易上手和掌握、一讲就懂，让一线操作工掌握新技术毫无压力。